破碎機原理及物料和破碎產(chǎn)品線系統(tǒng)說明

　　一、破碎機原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)說明

　　固體物料在外力作用下，克服了內(nèi)聚力，使固體物料破碎的過程，稱為粉碎。

　　施加外力的方法可用人力，機械力、電力或是采用爆破等方法。礦山采石多數(shù)采用爆破方法，而將大的塊粒物料碎裂為小塊粒多數(shù)采用機械方法。

　　隨著粉碎的進行，物料的總表面積在不斷地增加。因此，固體物料碎裂成小塊或細粉之后，可以提高物理及化學作用的反應速度。此外，幾種不同固體物料的混合，也必須在細粉狀態(tài)下才能得到均勻的效果。

　　在水泥廠中，數(shù)量很大的固體原料，燃料和半成品等都需要經(jīng)過粉碎。每生產(chǎn)1噸水泥x要粉碎的物料量約4噸以上，而用于粉碎的電費占總電費的70%左右。同時，粉碎作業(yè)情況還直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢姡鬯槭呛苤匾牟僮鬟^程。

　　輸入工廠的原料有細至粉末，大至超過1米以上的料塊。工廠中原料或半成品必須經(jīng)過各種不同程度的粉碎，使其塊度達到各工序所要求的大小，以便于操作加工。因處理物料尺寸大小的不同，可將粉碎分為破碎和粉磨兩個階段。將大塊物料碎裂成小塊的過程稱為破碎，將小塊物料碎裂為細末的過程稱為粉磨。

　　二、物料適用范圍

　　物料粉碎的難易程度，謂之易碎性。，同一粉碎機械在相同的操作條件下粉碎不同的物料時，生產(chǎn)能力是不同的，這說明各種物料的易碎性不同。密度、結(jié)構(gòu)的均勻性、含水量、粘性、裂痕、易碎性與物料的強度、硬度、皆表示物料對外力抵抗能力，表面情況以及形狀等因素有關(guān)。強度與硬度并不一定很難粉碎，故強度和硬度都大的物料是較難粉碎的。但是硬度大的物料因為物料的破碎是一塊塊分裂開來的，故破碎難易的決定因素是物料的強度。硬度大而強度不大(即結(jié)構(gòu)松弛而性脆)的物料比之強度大而硬度小(即韌而軟)的物料易于破碎。顯然硬度大的物料不一定很難破碎，但是卻難以粉磨，同時也使粉碎機械的工作表面容易磨損。這是因為粉磨過程與破碎過程不同，面不斷磨削而生成大量細粉的過程，前者是工作體在物料表故粉磨過程中硬度比強度的影響較大。

　　三、破碎生產(chǎn)線系統(tǒng)

　　破碎作業(yè)可以通過不同的破碎系統(tǒng)來完成。根據(jù)破碎的物料性質(zhì)、拉度大小、要求的破碎比、生產(chǎn)規(guī)模以及使用的破碎機等，可能有各種不同的破碎系統(tǒng)。

　　破碎系統(tǒng)包括破碎級數(shù)和每級中的流程兩個方面。破碎系統(tǒng)的級數(shù)主要決定于物料要求的破碎比與破碎機的類型。當選用一種破碎機就能滿足破碎比及生產(chǎn)能力的要求時，采用一級破碎系統(tǒng)，如果需要選用兩種或三種破碎機，進行幾級破碎才能滿足要求時，采用二級或三級破碎系統(tǒng)。

　　破碎的級數(shù)愈多，系統(tǒng)愈復雜，不僅設備和土建的費用投資增加，而且勞動生產(chǎn)率低，經(jīng)常維護費用高，揚塵點也多，因此應力求減少破碎的級數(shù)。但是，隨著水泥廠礦山規(guī)模的擴大，破碎系統(tǒng)的入料粒度也增大，要求的破碎比也相應提高。為了適應破碎比提高的需要與減少破碎級數(shù)的要求，促使破碎機向大破碎比、高效能和大型化發(fā)展。近年制造的新型錘式破碎機和反擊式破碎機，其破碎比已提高到50以上，可使大型水泥廠石灰石的破碎采用一級破碎。從而簡化破碎系統(tǒng)，節(jié)省占地面積和基建投資費用，降低電耗和生產(chǎn)費用。

　　由于破碎機的不斷改進和發(fā)展，破碎系統(tǒng)的改進和發(fā)展就有了良好的條件。目前破碎系統(tǒng)不僅向減少破碎級數(shù)、簡化生產(chǎn)流程，而且在單一工序中同時進行破碎、烘干等方向多種作業(yè)的方向發(fā)展。